シルクパウダーの製法 その４

溶解・凍結乾燥法
絹繊維　→　溶解　→　脱塩　→　凍結乾燥　→　粉砕　→　パウダー

パウダーの特性
高分子、水溶性

シルクパウダーの製法 その３

溶解・加水分解法
　絹繊維　→　溶解　→　加水分解　→　中和・脱塩　→　乾燥（凍結乾燥）　→　パウダー

パウダーの特性
　　低分子、水溶性　　
　　加水分解の条件によっては、高分子、水溶性

シルクパウダーの製法 その２

加水分解法
　絹繊維　→　加水分解　→　中和・脱塩　→　乾燥　→　粉砕　→　パウダー

パウダーの特性
　低分子、水溶性

絹フィブロインフィルムの分解

タンパク質分解酵素溶液中に浸漬した絹フィブロインフィルム

分解された絹フィブロインフィルム

シルクパウダーの製法 その１

粉砕法
　絹繊維　→　粉砕　→　パウダー

パウダーの特性
　 高分子、水に不溶

シルク＋おから その４

シルクとおからの複合固形物の３点曲げ強度　

　３点曲げ強度はおからの添加量の増加とともに大きくなる傾向が認められました。また粉末の粒子は、粒子の大きい＃３０の方が添加効果が大きいことがわかりました。

　乾燥おから粉末は吸水性があるので絹フィブロイン水溶液と馴染み、粒子経の大きい＃３０の方が充填剤として効果的に作用したと推定されます。

シルク＋おから その３

シルクとおからの複合固形物の３点曲げ試験　

　１０ｃｍ×３．７５ｃｍ×０．６ｃｍの形状のシルクとおからの複合固形物の３点曲げ強度を試験しました。試験速度は１００ｍｍ／ｍｉｎでした。

シルク＋おから その２

シルクとおからの複合固形物の調製　
　７％絹フィブロイン水溶液５０ｍｌに乾燥おから粉末を１～６ｇ添加混合後、混合液を１０ｃｍ×７．５ｃｍ、深さ２ｃｍのプラスチック容器に流し込み、－５℃で凍結しました。凍結状態を数日間維持した後、解凍し、得られた固形物を１０ｃｍ×３．７５ｃｍの形状に切り分けました。切り分けた固形物をアセトン中に浸漬して脱水後、取り出して乾燥し、シルクとおからの複合固形物を得ました。　
　乾燥おから粉末はビーンフラワー＃８０と＃３０を使用しました。　　

シルク＋おから その１

　絹繊維を中性塩水溶液で溶解、脱塩して絹フィブロイン水溶液を調製します。　
　この絹フィブロイン水溶液を凍結すると、凍結の際の剪断応力により絹フィブロインが凝固しスポンジ状の固形物が得られます。　
　上記の特性を利用して、絹フィブロイン水溶液中に乾燥おから粉末を添加して凍結することで、シルクとおからの複合固形物を試作しました。　
　乾燥おから粉末とは、豆腐製造において発生する「おから」を脱水、乾燥後、粉末化したものです。

絹フィブロインフィルムの水による膨潤

　絹フィブロインフィルムは吸水性で水を吸収して膨潤します。どの程度膨潤するのか、フィルムの面積変化より推定しました。　

　絹フィブロインフィルムを水に浸漬して十分に膨潤させた後、６ｃｍ×６ｃｍ の正方形に切り取り、乾燥しました。次に乾燥したフィルムの辺の長さを測り面積を求めました。
　
　乾燥時のフィルム面積を１００とした時の膨潤時のフィルム面積は１３３でした。
　厚さの増加もあるので、１３３％以上の膨潤と推定されます。